電鍍生產線按生產方式可分為：手動電鍍生產線、半自動電鍍生產線、全自動電鍍生產線。電鍍生產線按照電鍍方式來又可以分為掛鍍生產線、滾鍍生產線、連續(xù)鍍生產線、刷鍍生產線、環(huán)形電鍍生產線、直線龍門電鍍生產線、塑料電鍍自動生產線等。

全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據(jù)產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節(jié)拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續(xù)不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統(tǒng)采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。

塑料電鍍生產線

電鍍生產線配置特點：

（1）槽體可根據(jù)客戶要求采用PP、PVC材料和不銹鋼制作，耐酸堿、耐溫。

（2）機架可采用拼裝式碳鋼、不銹鋼機架，機架中的行車運行導軌又分為高、中、低軌，美觀耐用。

（3）獨立電器控制柜，PLC全程序控制，也可手動操作。

（4）PP高精度過濾器及進口化工泵，耐酸、耐堿。

（5）大功率直流電鍍電源，品質保證，操作安全，噪音小，易于維修

（6）行車可采用單電機或雙電機進行驅動。行車的提升采用尼龍增強帶，使用噪音極小且無需潤滑。

（7）滾鍍線可以加裝滾桶自轉滴液裝置。滾筒可采用PP、PVC板材或壓鑄型材料，孔徑1-5mm不等，

（8）傳動裝置設整線連軸傳動和單機傳動結構

（9）行車提升負荷常規(guī)達到100-250kg，

（10）可根據(jù)客戶要求定制自動上下裝置及手工上下料裝置，或者帶有自動烘干系統(tǒng)，

全自動電鍍生產線適用于鍍銅、鎳、鉻、鋅、鋁氧化、磷化、塑料電鍍及其它先進工藝要求，并可根據(jù)用戶需要滿足各種電鍍中的功能性和裝飾性要求。適合各種小零件大批量生產及各種電鍍種需要，并且生產效率高，鍍層均勻，質量好耐用

整線結構合理、外形美觀、操作方便、并可根據(jù)客戶要求設計全自動和半自動兩種操作，電腦可編程序控制的全自動操作系統(tǒng)可用屏幕顯示，穩(wěn)定性高?？梢源蠓忍岣呱a率，性能穩(wěn)定良好，同時還可以減少勞動力。

可根據(jù)客戶要求定制各種不同鍍種的，不同工藝的電鍍設備生產線。